五軸加工中心的優勢

五軸加工中心是機械加工當中十分重要的機械，這機床已經在船（chuán）舶、航空航天、汽車、輕工、醫療等高精細儀器製造的範疇廣（guǎng）泛運用。傳（chuán）統模具（jù）加工（gōng）當中，廣泛采取三（sān）軸加工中心和立式加工中心來實現（xiàn）工件的銑削加工。隨著我國的模（mó）具製造加工技術（shù）一直的發展，傳統的立式（shì）加工和三軸加工的一些弱點（diǎn）也逐步浮現出來。目前，在模具加工當中廣（guǎng）泛（fàn）運用的是球頭銑刀，模具加工當中運用球頭銑刀盡管益處很顯著，但如運（yùn）用立式（shì）加工，其底麵線速則（zé）為零，光亮度也較差，通過五軸加工（gōng）對模具進（jìn）行加工，以上的缺（quē）乏之處則可以完整戰勝（shèng）。
 
在（zài）五軸加工中心，一般采取平底端銑刀，對複雜的模具（jù）加工外表維持垂（chuí）直的一種狀況，可以大幅減少（shǎo）加工（gōng）的時間。五（wǔ）軸加工中心的加工原理還適（shì）用在帶有角度外表的材質加工，可以因加工造成的不（bú）平衡表麵，使（shǐ）得模具的外表質量更加光滑，也減輕了因清算模具外（wài）表須要增添人工銑削的工作量。

通過五軸加工中心（xīn）技術，使工件在複雜角度再次定位須要進行（háng）多次（cì）的調（diào）試裝卡的問題得以處理，不隻僅（jǐn）使時間縮短（duǎn）了，其中所發生的誤（wù）差也大大（dà）下降，在裝置（zhì）工件時需要（yào）的工裝夾具也不需要了大大節約了，而機床也做到了對龐雜零件的加工，例如複雜的外表所需的鑽孔、錐度加工、型腔隱（yǐn）窩等，都（dōu）是（shì）傳統（tǒng）方式做不到的。

在五軸加工中心當中運用的刀具較短，同（tóng）時（shí）還可（kě）一次性的將全部零件的加（jiā）工實現，無（wú）需再次裝卡或是采取同類的三軸加工當中須要的較長的（de）刀具，可以（yǐ）在較短的時間內實現模具的製造，而（ér）且（qiě）零（líng）件外表的質量（liàng）也較好。