一、銑（xǐ）刀：主要是對加工件側（cè）麵修邊造型的（de）一種銑型工具，主要用於立軸銑（xǐ）、四麵刨、雙（shuāng）端銑、及仿型銑類設備（bèi）。

二、刀具結構：刀體+片式焊接（jiē）合（hé）金頭（tóu）。

三（sān）、材質（zhì）說明：刀體材（cái）質--45＃工具（jù）鋼、40Cr等片式焊接合金頭片，厚度一般為（wéi）3.2和4mm

四、刀體材質、合金材質、焊接及（jí）加工工藝（銑型設計（jì）、角度設計、刃磨（mó）精度及動平衡（héng）處理）。

五、產品分類（lèi）：花型刀、平口（kǒu）刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、牆板刀、地板刀等。

六、使用注意（yì）：

1、安裝前清理幹淨刀具及機床機軸。

2、安裝時注（zhù）意刀具的切削方向與機床旋轉方向一致。

3、組合刀根據加工需要及（jí）刀（dāo）具情況添加合適的墊（diàn）片。

4、孔與軸要求配（pèi）合公差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊後（hòu）無鬆動。

6、注意保護蓋好罩。

7、加（jiā）工時進料勻速，根據不同的加工材（cái）料及（jí）切削量選擇合適的加（jiā）工（gōng）速度。

8、刀具鈍（dùn）化後選擇專業的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃磨後：無鈍口（kǒu）、無細小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃磨後刀具保持原有角度不變（biàn）。

4、選（xuǎn）擇高精度的刃磨設備，按規程操作。

八、常見問題：

1、加工件斷麵紋路大：

a）機床抖（dǒu）動大。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端麵（miàn）有雜質等。

c）基準麵不（bú）平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差過大。

2、加工件燒糊原（yuán）因：

a）刀具（jù）粘膠較重。

b）推料速度過（guò）慢與（yǔ）吃刀（dāo）量過大及機床轉速（sù）不匹配。

c）刀具鈍化嚴重。

d) 刀具選（xuǎn）用不合理。

e) 刀具角度設計與加（jiā）工材料不匹配。

3、組（zǔ）合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因（門框刀、牆板刀、地（dì）板刀、組合槽刀（dāo）等）：

a）刀具未調節（jiē）好、墊片（piàn）添加不合適或刀具選用不配套。

b）刀具安裝不合理（中間有夾渣或（huò）未裝到合適的位（wèi）置）。

c）刀具設計加工尺寸與實際加工不一致。