五軸加工中心對零件的加工過程，是（shì）嚴厲遵照（zhào）加工順序所規則的參數及舉措履行的。它是一種（zhǒng）高效（xiào）能自動或半自動機床，與普通機床相比，具備以下（xià）顯著特征：
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1、適合（hé）於複雜的（de）異形零件的加工
五軸加工中心能夠實現普通機床難以實現或基本不能加工的複雜零件的加工，因而在（zài）航天、造船（chuán）、模具等加工業中得到（dào）普遍（biàn）運用（yòng）。
2、加工精度高
五軸加工中心是通過（guò）五軸（zhóu）定位加工對於（yú）材質的尺寸（cùn）分析可以做完整的檢測，所以五軸加工中心的精（jīng）度高於（yú）普通機床。
3、加工穩固（gù）牢靠 4、高柔性 加工對象轉變時，一般（bān）隻須要更改數控順序，表現出很好的適（shì）應性（xìng），可大小（xiǎo）節儉生產預備時光。在五軸加工中心的基（jī）本上，能夠組成具備更高（gāo）柔性的自動（dòng）化製作體係—FMS。 5、高生產率 五軸加工中心自身加工的精度高、機床床身剛性大，五軸加工中心數控係統會自動（dòng）選擇有（yǒu）利的加工（gōng）用量，五軸加（jiā）工中心的生產率高，一（yī）般為普通機床的 3～5 倍，可以應付某（mǒu）些複雜零件的加（jiā）工，生產效力能夠進步十幾倍甚至幾十倍。 6、生產條件好 機床自動化水（shuǐ）平高，操作人員休息強度大大下降，工（gōng）作環（huán）境較好。 8、投資大，運用費（fèi）用高。 9、生產（chǎn）預（yù）備工作複雜（zá） 因為（wéi）全（quán）部加工過程采（cǎi）取五軸加工（gōng）中心係（xì）統程（chéng）序順序控製，生（shēng）產時數控（kòng）加工的前（qián）期準備（bèi）工作較為複雜，需要準備的工作要（yào）有很（hěn）多，其中包含工（gōng）藝路徑的確定、順序編製等（děng）。 10、培修艱難
采（cǎi）取五軸加工（gōng）中心有利於向盤算機掌握與治理生產方麵開展，為實現生產過程自動化創造了條件。