五軸加工中心的加工（gōng）特點

       五軸加工中心是用主軸轉動來完成切削加工， 使工件在外形精度、位置精（jīng）度（dù）、以及工件的外（wài）表麵都能完全性的生產加工等多方（fāng）麵到達（dá）運用要求的一種切削加（jiā）工方法。五軸加工中心不（bú）是單（dān）純的將（jiāng）車削和銑削兩種加工手段兼並到一台機（jī）床上， 而是應用五軸加（jiā）工中心（xīn）的主軸運動來實現（xiàn）各類模具或板材、家具的生產加工， 是在現在的數控技（jì）術（shù）得到較大發展的條件下發生的一種新的切削實踐（jiàn）和切削技巧。

  與以（yǐ）前的數控加工工藝（yì）相（xiàng）比（bǐ），五軸加工中心工具備的突出優勢重要（yào）體如今以下幾個方麵：

1）減少產品製（zhì）作工藝鏈，提高生產效率（lǜ）。可以安裝多種特特殊刀具，新型的刀具排布， 優點就是減少了（le）五軸加工中（zhōng）心換刀（dāo）時間，提高產品的加（jiā）工效率，可以車銑（xǐ）複合加工可以實現一次性完成整個或者大部分（fèn）的加（jiā）工工序，從而大大減少產（chǎn）品製作工藝時間。這樣（yàng）一方麵減少了因為裝卡轉變招致的生產時間，同時也減少了工裝卡具製作周期和期待（dài）時（shí）間（jiān），可以顯著提（tí）高生產效（xiào）率。

2）減少裝夾次數。裝卡次數的減少防止了因為（wéi）定位基準轉化（huà）而招致的誤差積攢。同時，目前的車銑複合加工裝備大都具備在線檢（jiǎn）測（cè）的功用，可以實現製作曆程症結數據的在位檢測（cè）和精度掌握，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削資料的重力加工（gōng）才能；該（gāi）機床配置有主（zhǔ）動送料安裝，可（kě）以實現主動上料來（lái）延續，基礎（chǔ）實現單台機床的流水線作業。

3）減少占空中積，下降生產成本。緊湊（còu）雅觀的外形設計，五軸加工中心改（gǎi）良了（le）空間應用方法，保護修理（lǐ）更不（bú）便讓客戶得到滿足；盡管車銑複合加工裝備的單台價錢對比高，但因為製作工藝鏈的減少（shǎo）和產品所需裝備的減少，以及工裝夾具數量、車間占空中積和裝備保護（hù）費用的減少，可以有效下降總體固定資產的投資、生產運（yùn）作和治理的成本。