1、接地保護係統應有完好（hǎo）的連續性，確保人身安全（quán）；
 2、 對斷路器、接觸器（qì）、單相或三相滅弧器等元氣件進行（háng）定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找出原因並排除隱患；
 3、確（què）保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣（qì）件損壞；
 4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁（fán）跳（tiào）閘，應及時找出原因並排除（chú）；
 5、檢查各軸垂直精度（dù），調整機床的幾何精度。恢複或達到機（jī）床的要求。因（yīn）為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台（tái）麵的（de）垂直度不（bú）好會影響加工工件（jiàn）的平（píng）行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；
 6、檢查各軸電機與絲（sī）杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸（zhóu）承（chéng）是（shì）否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動（dòng）精度（dù），損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響（xiǎng）絲杆和主軸壽（shòu）命（mìng）；
 7、檢（jiǎn）查各軸的防護罩，必要時更換之（zhī）。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；
 8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發（fā）生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆（gǎn）變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量（liàng）不（bú）受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；
 9、檢（jiǎn）查（chá）與調整機床主軸的（de）帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸V帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成（chéng）低（dī）檔轉換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工時的表麵粗糙度（dù），使（shǐ）切削轉矩降底（dǐ）；
10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動部件處添加潤滑油（yóu）脂；
11、防止係統過熱：應（yīng）該檢查數（shù）控櫃上的（de）各個冷（lěng）卻風（fēng）扇工作是否（fǒu）正常。檢查風道（dào）過（guò）濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰（huī）塵積（jī）聚過（guò）多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；
12、數控係統的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查機（jī）床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路（lù）由器清潔維護等；
13、直（zhí）流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損（sǔn）壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進行定（dìng）期檢查和更換，數控車床，數（shù）控銑床，加工中心（xīn）等，應每（měi）年檢查一次；
14、定期檢查和更（gèng）換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充電電池維（wéi）護電路，以保證（zhèng）係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失（shī）效，也應每年更（gèng）換一次，以（yǐ）確保係統正常工作。電池的更換（huàn）應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內（nèi）信息丟失；
15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係（xì）統控（kòng）製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查（chá）插接件緊固狀態。