加工中心的（de）結構與（yǔ）特（tè）點
一、加工中心的結構：
加工中心也是由主（zhǔ）軸箱、刀（dāo）架、進給傳動係統、床身，液壓（yā）係統、冷卻係（xì）統、潤滑係統等（děng）部分組成的，隻是加工中心的進給係統（tǒng）與臥式車（chē）床的（de）進給係統在結構上存在著本質上的差別。臥式車床主軸的運動經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，實現縱向（xiàng）和橫向進給運動。而加工中心是采用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板（bǎn）和刀架，實現z向（縱向）和置向（橫向）進給運（yùn）動。加工中心主軸旋轉與刀架（jià）移動（dòng）間的運動關係通過數控係統來控製。加工中心主軸箱內安裝有脈衝編碼器，主軸的運動通過同步齒形帶到脈衝編碼器。當主軸旋轉時，脈衝編碼器便發出檢測脈（mò）衝信（xìn）號給數控係統，使主軸電動機的旋轉與刀架的切削（xuē）進給保持加工（gōng）螺紋所需（xū）的（de）運動關係，即實現（xiàn）加工（gōng）螺紋時主軸轉一（yī）轉，刀（dāo）架z向移動工件一個導程。
二、加工中心的布局：
加工（gōng）中心的主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與臥式車床基本一致，而刀（dāo）架和導軌的布（bù）局形式發生了根本的變化，這是因為（wéi）刀（dāo）架和導軌的布局形式直接影響加工中心的使用性能及村（cūn）L床J結J和外觀。另外，加工（gōng）中（zhōng）心都設有（yǒu）封閉的防護裝置。
(1)、床身和導軌的布局（jú）。加工中心床身導軌與水平麵的相對位置如圖1-13所示，共有4種布（bù）局形式。
水平床身的I藝性好，便於導軌（guǐ）麵的加工。水平床身（shēn）配上水平配置的刀（dāo）槊可提高刀架的運動速度（dù），一般（bān）可用於大型加工中心（xīn）或小型精密加工中心的布局。但是，水平床身下部空間小，導致排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置（zhì）使（shǐ）得（dé）滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向（xiàng）的結構尺寸。
水（shuǐ）平床身配上傾斜放置的滑板並配置傾斜式（shì）導軌防護（hù）罩的布局形式，一方麵，有水平床身工藝性好的（de）特點；另一方麵，機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。
水（shuǐ）平床（chuáng）身配上傾斜放置的滑（huá）板和（hé）斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型加（jiā）工中心所普遍采用。這是由於此兩種布局形式排屑容易（yì），切屑不會堆積在導軌上，也便於安裝自（zì）動排屑器；操作方便（biàn），易於安裝機械手，以實現單機自動化；機床占地麵積（jī）小，外形簡潔、美觀，容易實現封閉式防護。
斜（xié）床身導軌傾斜的角度可（kě）為30°、45°、60°、75°和90°（稱為立式加（jiā）工中心）等（děng）幾種。傾斜角度（dù）小，排屑不便（biàn），傾斜角度大，導軌的導向（xiàng）性差，受力情況也（yě）差。導軌傾斜角（jiǎo）度的大（dà）小還會直接影響機床外形（xíng）尺寸高（gāo）度與寬度（dù）的比例。綜合考慮上麵的諸因素，中小規格的加工中心，其（qí）床身的傾斜度以60°為宜。
(2)、刀架的布局。加工中心的刀架是機床的重要組成部分，刀架是用於夾持（chí）切削刀具的，因此，其結構（gòu）直接影響機床的切削性能和切削（xuē）效率，在程度上，刀架結構和性能體現（xiàn）了加工中心的設計與製造（zào）水平。隨著加（jiā）工中（zhōng）心的不斷（duàn）發展，刀架結構形式不斷創新，但總體來說大致可以（yǐ）分為兩（liǎng）大類（lèi），即排刀式刀架和轉塔（tǎ）式刀架。有的車削中心還采用帶刀庫的（de）自動換刀裝置。
排（pái）刀（dāo）式刀架一般用於小型加工中心，各種刀具排列並夾持在可移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。
轉塔（tǎ）式刀架也稱刀塔或刀台，有立式和（hé）臥式兩種結構形式。具有多刀位（wèi）自（zì）動定位裝置，通過轉塔頭的旋轉、分度和定位來實現機床的自動換刀動作（zuò）。轉塔式刀架應分度準（zhǔn）確、定位（wèi）可靠、重複定位精度高（gāo）、轉位速度快、夾緊剮性好，以保證（zhèng）加工中心的高精度和高效（xiào）率。有的轉塔式刀架不僅可以實現（xiàn）自動定位，還可（kě）以傳遞動力（lì）。目前，兩坐標聯動車床多采用12工位的轉塔（tǎ）式刀架，也（yě）有采用6工位、8工位、10工位（wèi）轉塔（tǎ）式刀架的（de）。轉塔式刀架在機床上的布局有兩種形（xíng）式：一種是用於加工盤類零件的轉（zhuǎn）塔式刀架，其回轉軸（zhóu）垂直於主軸；另一種是用於加工軸類和盤類零件的轉塔式刀（dāo）架，其回轉軸平行於主軸。
四坐標控剞的（de）加工中心的床身上安裝有兩個獨立的滑板（bǎn）和轉塔式刀架，故稱（chēng）為雙（shuāng）刀架四坐（zuò）標加工中心。其中，每個刀架的切削進給量是分別控製的，因此，兩刀架可以同時切削同一工件的不同部位，既擴大了加工範圍，又提高了加工效（xiào）率。四坐標加工中心結構複雜，且需要配置專門的數控係統，實現對兩個獨立刀架的控製，適合加工曲軸（zhóu）、飛機零件等形狀（zhuàng）複雜、批（pī）量較大的零件。