加工中心在加工複合材料時應注（zhù）意的問題

   一、加工中心（xīn）複（fù）合材料的種類

複合材料按其組成分為金屬與（yǔ）金屬複合材料、非（fēi）金屬與金屬複合材料、非金屬與非金屬複合材料3大類。

   按其結構特點又可分為：

1、纖維複合材料：即將各種纖維增強體置於基體材料內複合（hé）而成。比如纖維增（zēng）強塑料、纖維增強金屬等。

2、夾（jiá）層複合材料：即由性質不同的表麵材料和（hé）芯材組合而成。通常麵材強度高、薄，芯（xīn）材（cái）質輕、強度低，但具有一定剛

  度和厚度，分為實心夾層和蜂窩夾層兩（liǎng）種。

3、細粒複合材料：即將硬質細粒均勻分布於基體中，比如（rú）彌散（sàn）強化合（hé）金、金屬陶瓷等。

4、混雜（zá）複合材料：由兩種或兩種以上增強相材料混雜於一種基體相材料中構成。與普通單（dān）增強相複合材料比，其衝（chōng）擊強

  度、疲勞強度和斷裂（liè）韌性顯著提高，並具有特殊的熱膨脹性能。分為層內混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內、層間混

  雜和超混雜複合材料。

二、加工中心加工複合材料時應該注意的些問題

 1、碳纖（xiān）維（wéi）複合材料層（céng）間強度低，易在切削力的作用下產生分層，因此鑽孔（kǒng）或切邊應減小（xiǎo）軸向力。鑽孔要求（qiú）高轉速、小進

  給，加工中（zhōng）心轉速一般在3000-6000r/min，進給量達到0.01-0.04mm/r。鑽頭選用（yòng）三尖兩刃或兩尖兩刃形式（shì）較好，鋒利（lì）

  的刀尖可先將碳纖維層（céng）劃斷，兩刃（rèn）對孔壁起到（dào）了修補作用（yòng），鑲石（shí）的鑽頭鋒利與耐磨性俱佳。複合材料與鈦合金夾層（céng）的

  鑽孔是個難題，一般采用整體硬質合金鑽頭，按鑽削鈦合金的切削參數進行（háng）鑽削，從（cóng）鈦合金側先鑽，直至鑽通，鑽削

  時加潤滑劑，緩解複（fù）合材料燒傷。波（bō）音公司專門研製了PCD組合（hé）鑽頭用於夾層的鑽孔。

2、三類新（xīn）型整體硬（yìng）質合金複合材料加工銑刀的切削效果更好，它們都有一（yī）些共同特點：剛性高，螺旋角小（xiǎo），專門設計的

  人字形（xíng）刀刃，都可以有效減小加工（gōng）中心軸（zhóu）向切削力，減（jiǎn）少分層，其加工效率與效（xiào）果都很（hěn）好。

3、複合材料切屑為（wéi）粉狀，對人體健康危害大，應（yīng）采用大功率吸塵器吸塵，采用水冷也可（kě）有效（xiào）降低粉塵汙染。

4、碳纖維複（fù）合材料構件一般尺寸（cùn）較大，形狀結構複（fù）雜，硬度和強度都很（hěn）高，屬於難加工材料。切削過程中切削力較大，

  切削熱不易傳出，嚴重時會燒焦樹脂或使樹脂軟化（huà），刀具磨損嚴重，因（yīn）此（cǐ）刀具是（shì）碳（tàn）纖維加工（gōng）的（de）關鍵，其切削機理更接

  近於磨削而非銑削， 所以，加工中心切削線速度通常要大於500m/min，采用高轉速小進給策略。切邊加工刀具一般選

  用整體硬質合金滾花銑刀、電鍍石顆粒砂輪、鑲石銑刀、銅基石顆粒鋸片。